Paraan ng operasyon ng plastic granulator

Ang paraan ng pagpapatakbo ng plastic granulator ay pangunahing kinabibilangan ng isang serye ng mga yugto tulad ng pag-install, kontrol, pagsubok na operasyon, paraan ng pagpapatakbo, pagpapanatili, at pagkumpuni ng makina at kagamitan. Kapag gumagamit ng plastic granulator, dapat bigyang pansin ang lahat ng aspeto ng mga detalye.

Paghahanda ng gawain bago simulan angplastik na granulator

Ang mga plastik na hilaw na materyales na ginamit para sa pagpilit ay dapat matugunan ang pamantayan ng pagkatuyo, at ang karagdagang paggamot sa pagkatuyo ay dapat gawin kung kinakailangan upang alisin ang mga clumped particle at mga debris ng mekanikal na kagamitan.
1.Suriin kung normal ang cooling water at mga electrical system ng kagamitan upang matiyak na ang mga daanan ng tubig at hangin ay hindi nakaharang;
2.Suriin kung ang sistema ng mga de-koryenteng kagamitan ay karaniwan, kung regular at maaasahan ang electric heating system, temperatura control system, at ilang mga elektronikong instrumento;
3.Ang auxiliary machine ay walang laman, at ang kotse ay pinapatakbo sa mabagal na bilis upang suriin kung ang makina at kagamitan ay tumatakbo nang normal;
4.I-on ang mechanical pump ng shaping table upang suriin kung ito ay normal sa panahon ng trabaho;
5.magdagdag ng lubricating oil sa lubricating mechanical parts ng equipment, at lutasin ang problema sa oras kung ito ay natagpuan;
6.I-install ang machine head at shaping sleeve. Ayon sa uri, detalye, at modelo ng produkto, piliin ang mga detalye at modelo ng ulo ng makina. I-install ang ulo ng makina sa pagkakasunud-sunod.

Mga puntos para sa atensiyon sa pagsisimula ng operasyon ng plastic granulator equipment

Pagkatapos makontrol ang temperatura, maaari mong patakbuhin ang kagamitan para magmaneho. Bago simulan ang kagamitan, higpitan muli ang head at ang flange screws ng plastic granulator upang maiwasan ang pag-slide ng mga turnilyo at ulo dahil sa thermal expansion. Magbayad ng pansin kapag pinipigilan ang mga tornilyo sa ulo. Higpitan ang kahabaan ng dayagonal nang pantay-pantay. Kapag pinipigilan ang mga flange nuts ng ulo ng makina, mangyaring bigyang-pansin ang parehong higpit sa paligid ng mga gilid. Kung hindi, ito ay madulas.

1.Upang simulan ang plastic granulator, pindutin muna ang "ready to start" button, pagkatapos ay pindutin ang "start" button, pagkatapos ay dahan-dahang i-on ang extruder screw at speed control knob; ang extruder turnilyo ay nagsisimula sa isang mas mabagal na bilis, at pagkatapos ay unti-unting pabilisin habang naglo-load ng isang maliit na halaga ng materyal. Kapag naglo-load ng mga materyales, bigyang pansin ang mga pagbabago sa mga tagapagpahiwatig na ipinahiwatig sa ammeter ng host at ilang mga kontrol na elektronikong instrumento. Ang torque ng extruder screw ay hindi dapat lumampas sa pulang marka.
2.Bago ma-extruded ang plastic profile, mahigpit na ipinagbabawal para sa sinuman na tumayo sa harap ng die upang maiwasan ang mga aksidente na dulot ng pagkabasag, pagkahulog, o pagkahulog ng hilaw na materyal. Matapos ma-extruded ang plastic mula sa posisyon ng die ng ulo ng makina, kailangang dahan-dahang palamigin ang extrudate, ipasok ang traction device at ang shaping die, at i-on ang mga device na ito. Pagkatapos, ang bawat bahagi ay kinokontrol nang naaayon sa pamamagitan ng agarang halaga ng electronic control instrument at ang pamantayan para sa pag-extruding ng mga produktong plastik. Ang buong paraan ng pagpapatakbo ng extrusion ay nakakatugon sa lahat ng mga karaniwang kondisyon. At magdagdag ng sapat na hilaw na materyales kung kinakailangan.
3.Ang paraan ng pagpapatakbo ng twin-screw plastic granulator ay gumagamit ng metering feeder, na maaaring pantay na maipamahagi ang mabibigat na bahaging mekanikal tulad ng patuloy na bilis ng pagpapakain, pagpupulong, at pag-disassembly ng ulo, extruder screw, atbp. Ang mga safety item na dapat bigyang pansin ay : kuryente, init, Ang pag-ikot ng mekanikal na kagamitan at ang paglo-load at pagbabawas ng mga mabibigat na bahagi ng makina, atbp. Ang plastic granulator workshop ay dapat na nilagyan ng mga nakakataas na makinarya at kagamitan. Upang matiyak ang ligtas na produksyon.
May mga pagkakaiba sa mga kritikal na punto ng mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng plastic granulator, ngunit may mga pagkakatulad.

Paano hatulan ang plasticization ng plastic granulator?

Ang pagkakaiba ng sitwasyon ng plasticization ay nangangailangan ng teknikal na karanasan. Ang ilang mga ibabaw ay makintab, walang mga dumi, walang bumubula, nakakapaso, at pagkawalan ng kulay. Ang extruded na materyal ay pinipiga sa isang tiyak na antas nang walang burr at bitak at may isang tiyak na antas ng pagkalastiko, na nangangahulugan na ang materyal ay mas mahusay na plasticized. Kung ang plasticization ay medyo mahirap, ang bilis ng pag-ikot ng extruder screw, ang gumaganang temperatura ng bariles, at ang screen changer ay maaaring iakma nang naaangkop hanggang sa matugunan nito ang mga kinakailangan. Regular na suriin kung ang data ng mekanikal na kagamitan ay normal ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, at punan ang talaan ng talaan ng pagpapanatili ng kagamitan. Suriin ang kalidad ng mga butil na produkto ayon sa mga teknikal na detalye ng inspeksyon ng kalidad ng produkto, at gumawa ng mga hakbang sa pagwawasto kapag may nakitang mga problema.

Ang pagsasara ng pagpapatakbo ng kagamitan sa granulator

1.Pisilin ang natitirang materyal sa kagamitan ng granulator at itigil ang pagpapakain. Kapag nalantad ang extruder screw, patayin ang barrel at ang screen changer para ilipat ang power supply, at ihinto ang pag-init. Itigil ang extruder screw at auxiliary machine.
2.I-off ang switch power supply ng granulator equipment at auxiliary equipment, at linisin ang screen changer. Linisin ang saksakan ng screen changer. Upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng screen changer habang nililinis, i-disassemble muna ang connecting flange ng screen changer. Ang natitirang materyal sa screen changer ay dapat linisin ng mga bakal na sheet at pagkatapos ay gumamit ng papel de liha upang ilagay ang natitirang materyal sa screen changer. Ang materyal ay giniling, pinakintab, at pinahiran ng langis ng makina o hydraulic oil upang maiwasan ang kalawang.
3.Pagkatapos alisin ang screen changer, linisin ang extruder screw at barrel.
4.I-restart ang pangunahing makina, at idagdag ang huminto na materyal (o durog na materyal) upang linisin ang extruder screw at barrel. Sa oras na ito, ang extruder screw ay gumagamit ng mababang bilis upang mabawasan ang pagkasira ng turnilyo. Matapos ang huminto na materyal ay giling sa pulbos at ganap na na-extruded, ang naka-compress na hangin ay maaaring gamitin upang patuloy na hipan ang natitirang materyal mula sa feed port at ang exhaust port hanggang sa walang natitirang materyal sa bariles at ang bilis ng pag-ikot ng extruder screw ay nabawasan sa zero. Itigil ang kagamitan sa granulator, i-off ang main switch power supply at ang pangunahing cold water valve.